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  • 脫硫塔堵塔的解決途徑

    作者:hengke   來源:河北華盛節能設備   時間:2015-10-16
    描述: 要想徹底從根本上處理脫硫堵塔疑問,還需要有設計較為合理的再生和硫回收系統與之相配套;還需要有行之有效的工藝操作規程來規范操作;還需要強有力的工藝、設備管理措施來加強管理。只有這樣,脫硫系統才能開得越來越好。

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    1. 常壓脫硫
    對于常壓脫硫系統,采用噴淋空塔段或填料段與空噴段組合的脫硫塔,不失為脫硫行業一個有益的探索和嘗試。因為塔內填料的大幅度減少,加上塔下部的噴淋空塔段也擔負了一定的降溫除塵作用,這樣就可有效的避免填料塔堵塔的弊病。工業化實踐證明,僅噴淋空塔段的脫硫效率就高達60%。
    對于單塔配置的企業,可將脫硫塔下段填料扒出改為噴淋段,上兩段填料保持不動;對于雙塔或多塔配置的企業,可將前邊的填料塔改為噴淋空塔,作為預脫硫塔;對于使用高硫煤的企業,可在首級脫硫中采用噴淋空塔技術。這樣噴淋空塔既具有較高的脫硫效率,又起到降溫除塵的效果,同時減輕了填料段的負荷,更加有效的防止了堵塔。
    其實,空塔噴淋技術很早就被運用在化肥行業的脫硫領域,但當時由于受塔內噴頭的霧化技術及設計安裝的合理性而未能達到預期的效果,導致該技術沒有被繼續推廣。顯然,要想保證噴淋空塔的脫硫效果,首先噴頭的霧化技術無疑是最為關鍵的因素,其次就是噴頭安裝的合理布局。而許多企業的預脫塔大都采用用于洗氣、降溫的噴頭,由于噴頭霧化效果差,加上噴頭布局不太合理,致使塔內氣液接觸不徹底,預脫硫塔始終未能更好地發揮作用。我公司氣體凈化設計研究中心通過模擬實驗,總結行業內諸多噴頭的不足,經過反復模擬實驗與改造,最終研制開發了DSP型系列高效霧化噴頭,而且設計了一整套靈活巧妙的噴頭布置形式,可將脫硫貧液霧化成高強度、高密度呈接近液化的“氣態”。噴淋空塔設計參數:工藝氣體線速V:0.8~1.2m/s;液氣比值:10L/Nm3;有效的氣液接觸時間:10~15S。故高效霧化噴頭能較好的滿足在脫硫塔內氣液兩相傳質界面大、傳質動能大、傳質時間短的傳質三要素。
    從我們收集到的諸多用戶反饋信息來看,均取得了令人滿意的效果。
    2 .加壓脫硫
    對于加壓脫硫(變換氣脫硫)系統,采用無填料塔技術,以QYD氣液傳質裝置來取代填料,可從根本上解決塔堵問題。
    我們知道,對于變換氣脫硫,雖然其同常壓脫硫脫除H2S的反應機理是一樣的,但壓力不同,氣體組分也不一樣,特別是CO2含量差別較大(變換氣CO2含量為28%左右,而半水煤氣中CO2的含量僅為8%左右)。變換氣中的CO2對吸收和再生干擾較大,且變換壓力較高。而現行的變換氣脫硫工藝,大多套用半脫的設計,沒有從根本上解決氣體中CO2對變脫系統運行產生的干擾。從東獅脫硫技術協作網所收集的資料來看,變脫比半脫堵塔幾率要高,變脫壓力等級越高,堵塔機率就越大。從而解決了行業脫硫多年來懸而未決的問題,即硫塔堵塔問題。該裝置是集傳統的諸多塔內件的優點于一身,更加強化氣液傳質過程,它充分利用了脫硫反應機理H2S和堿溶液快速化學反應的原理,采用氣液直接接觸,并依據H2S含量高低設置特殊的氣液接觸裝置、氣泡再布裝置,使氣液之間動態接觸,湍動傳質。這不僅大大增加了氣液接觸面積,使氣體在極短的時間內與液體充分混合接觸,提高了氣體的凈化度。另外,由于氣液接觸時間大大縮短,從而使脫硫原料氣中CO2對堿溶液吸收的影響得到極大地改善,溶液中NaHCO3的生成率也大幅度降低,從而大大地提高了貧液質量,促進了溶液循環吸收能力。該氣液傳質裝置結構簡單,安裝簡便,操作彈性大,不僅適應于舊脫硫塔改造,更適用于新塔設計。
    3 結束語
    對于常壓脫硫系統,選用空塔噴淋段與填料段復式組合的脫硫塔,不僅脫硫效率高,并且可有效的避免填料塔的堵塔弊端;對于加壓脫硫(變換氣脫硫)體系,選用無填料塔技能,以QYD氣液傳質設備來取代填料,可從根本上處理塔堵疑問。當然,要想徹底從根本上處理脫硫堵塔疑問,還需要有設計較為合理的再生和硫回收系統與之相配套;還需要有行之有效的工藝操作規程來規范操作;還需要強有力的工藝、設備管理措施來加強管理。只有這樣,脫硫系統才能開得越來越好。

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